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    产品拉伸起皱问题解决方案

      更新日期:2016/5/8 18:27:50

           

           毛坯在拉伸过程中,他的周围边缘部分由于切向应力过大,造成材料失去稳定,使得产品沿边缘切向形成高低不平的皱纹,是拉伸件严重的质量缺陷。起皱严重时,还将引起材料在拉伸过程中难于通过凹模与凸模的间隙,增大拉伸变形力,甚至导致拉裂等废品的产生,工艺师在生产过程中必须加以解决。






    1.问题观察

          

          拉深件成型失稳现象的产生,既取决于毛坯的强度和厚度,拉伸件金相组织的改善,不同型号和规格材料可以做吉田起皱试验。也取决于拉延工艺,比如多次拉伸减少单次拉伸系数;还取决于模具打磨和双动液压机的调试。拉伸模一般在试拉时钣金件又皱又裂,这时必须仔细观察分清压料面的情况,分析各种引起皱裂的原因。如果压料面有压痕,凹模圆角半径处开裂,说明进料困难;如果压料面形成波纹,则开始进料容易,以后由于波纹的产生,材料流动困难,从而产生起皱开裂,也就是说在拉伸过程中,材料流动的难易,都会引起拉伸件的起皱和开裂,那么不同的情况就要用不同方法去解决。


    • 进料困难

    一般是由于压料面的进料阻力太大引起的。如果压料面和凹模圆角表面粗糙度值太差,或有反成形,局部拉伸太大,就要调节外滑块,减小压边力,适当加大凹模圆角,降低凹模表面粗糙度度和加大拉伸筋槽的间隙。

    • 进料容易

    主要是由于压料面的进料阻力太小,要求研修压料面,保证全面接触,另外还要调节外滑块增加压边力或增加压边面积。


    2.整改措施


          主要是凸缘变形区的起皱——由于切向压应力引起板料失去稳定而产生弯曲和筒壁传力区——由于拉应力超过抗拉强度引起板料断裂的拉裂,在汽车覆盖件比较常见  。

    • 凸缘区起皱

    防止起皱可以采用压边圈,在材料周围放上一圈凸起的筋,俗称压料筋,把材料四周压住,这样做的好处就是,拉伸出来的产品会比较饱满,加大压边力可以防止起皱。压边力过大,将导致材料与凹模以及压边圈之间的摩擦力增大,会使材料壁部变薄甚至拉裂。压边力在试模的时候是需要做出相对调整的。

    查看压边圈的刚性。刚性缺乏,提高压边力也会起皱,此时要更换压边圈。

    拉伸时必要的润滑有利于拉伸工艺的顺利进行,筒壁减薄得到改善。但必须注意,拉伸专用油只能涂在凹模的工作表面,而在凸模和材料接触的面不要润滑,尽量加大凸模圆角粗糙度,因为凸模与毛胚表面间是属于有利摩擦,它可以防止材料滑动、拉裂以及变薄。

    • 传力区拉裂

    当筒壁拉应力超过筒壁材料的抗拉强度时,拉深件就会在底部圆角与筒壁相切处——“危险断面”产生破裂。凹凸模的圆角半径太小、太尖,就容易把产品拉裂,一般用的修模方法就是想办法把凸模圆角加大,设计拉深模具的时候,可以在客户产品要求允许的情况下尽量把圆角加大。





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